Urethaan gieten

Als fabrikant maken we gebruik van geavanceerde urethaangiettechnieken en geavanceerde apparatuur om ingewikkelde en zeer duurzame onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en precisie te produceren. Ons team van bekwame technici werkt nauw samen met klanten om hun specifieke vereisten te begrijpen en onze gietprocessen op maat te maken om ervoor te zorgen dat elk product aan hun unieke behoeften voldoet.

Als leverancier geven wij prioriteit aan klanttevredenheid en streven we naar een naadloze service vanaf het eerste advies tot de uiteindelijke levering. We onderhouden een enorme voorraad grondstoffen en een flexibel productieschema om dringende bestellingen op te vangen en een tijdige levering te garanderen. Ons toegewijde klantenserviceteam is altijd beschikbaar om eventuele vragen of opmerkingen te beantwoorden, zodat onze klanten een soepele en stressvrije ervaring kunnen garanderen.

Kwaliteit vormt de kern van alles wat we doen bij Mudebao Urethaan Casting. We houden ons aan strikte kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het hele productieproces, van de materiaalkeuze tot de eindinspectie en het testen. Deze toewijding aan kwaliteit zorgt ervoor dat onze urethaangietstukken vrij zijn van defecten, superieure fysieke eigenschappen vertonen en consistent presteren onder verschillende omstandigheden.

Mudebao Urethaan Casting biedt, als vertrouwde Chinese fabrikant en leverancier, een uitgebreid assortiment hoogwaardige urethaangietoplossingen die zijn afgestemd op de uiteenlopende behoeften van onze wereldwijde klantenkring. Met onze geavanceerde technologie, bekwaam team en onwrikbare toewijding aan kwaliteit hebben we er alle vertrouwen in dat we uitzonderlijke resultaten kunnen leveren die de verwachtingen van onze klanten overtreffen.

Urethaangieten is een populair productieproces voor kleine batches, zoals markttestprototypes, gepersonaliseerde producten en op maat gemaakte medische apparaten.

We duiken diep in het vacuümgietproces, vergelijken het met andere productietechnieken, bevelen de beste polyurethaanvacuümgietapparatuur aan en vertellen u hoe we 3D-geprinte mallen maken voor polyurethaangieten.

Wat is polyurethaangieten?

Urethaangieten is een productieproces dat lijkt op spuitgieten, waarbij polyurethaanhars in een holte tussen twee siliconen malhelften wordt gegoten.

Het proces repliceert een mastermodel door er een siliconen mal omheen te gieten. In een zeer vakkundige procedure wordt de mal doormidden gesneden, het mastermodel verwijderd en vervolgens de poort en het ventilatiesysteem toegevoegd. De modelmaker giet vervolgens een hars op basis van polyurethaan in de resulterende holte en hardt deze onder vacuüm uit om te voorkomen dat luchtbellen binnendringen.

Het resultaat:een zeer nauwkeurige replica van het originele object.

Opmerking:Polyurethaangieten wordt in de Verenigde Staten polyurethaangieten of vacuümgieten genoemd. We zullen deze namen door elkaar gebruiken om u kennis te laten maken met dit product. Zodat u onze producten beter kunt begrijpen

Toepassing van polyurethaangietwerk gedurende de hele levensduur

Urethaangieten is een ideaal productieproces voor het maken van kleine batches artikelen die kwaliteit op productieniveau moeten bereiken.

Het proces kan gedetailleerde modellen opleveren die bijna niet te onderscheiden zijn van het eindproduct. Dit maakt polyurethaangietmodellen ideaal voor pitchpresentaties voor investeerders, beurzen en commerciële fotografie. Omdat één siliconen mal ongeveer 50 gietstukken kan produceren, kunnen bedrijven door vacuümgieten ook de eerste batch van hun producten lanceren voor vroege markttests.

Als het project grotere hoeveelheden vereist, bieden wij u verschillende opties:

Eerst:Hetzelfde mastermodel kan worden hergebruikt om meerdere siliconen mallen te maken.

Seconde:Er kunnen meerdere mastermodellen worden gebruikt om mallen met meerdere holtes te maken.

Matrijsfabrikanten kunnen op hoge temperatuur gevulkaniseerde (HTV) siliconen of rubber gebruiken in plaats van gevulkaniseerde (RTV) siliconen op kamertemperatuur. Dit kan duurzamere mallen opleveren met een langere levensduur, en elke mal kan tot 300-500 stuks gieten.

Met slechts ongeveer 10 dagen aanlooptijd vanaf het produceren van het mastermodel tot het ontvangen van het gegoten product, is vacuümgieten niet alleen geschikt voor snelle prototyping, maar ook voor brugproductie zonder de grote investeringen vooraf die nodig zijn voor industriële productieprocessen zoals spuitgieten. thermovormen en spingieten.

Omdat door vacuümgieten extreem gedetailleerde modellen kunnen worden gemaakt met een perfecte oppervlakteafwerking en er gebruik kan worden gemaakt van een verscheidenheid aan materialen met een breed scala aan mechanische eigenschappen, is het geschikt voor kleine batches eindproducten zoals:

Aangepaste medische hulpmiddelen zoals protheses, orthesen, gehoorapparaten

Auto-onderdelen: dashboards, knoppen, meters, emblemen, motorkapversieringen, verlichtingslenzen, inlaatspruitstukken

Consumentenelektronica: behuizingen, controllers, gebruikersinterfacepanelen, sensorintegratie

Kritieke componenten en reserveonderdelen voor robots en industriële machines

Consumentenproducten: zonnebrillen in beperkte oplage, pennen, hoesjes voor mobiele telefoons

Muziekinstrumenten

Wetenschappelijke instrumenten

Accessoires voor sportuitrusting

Kunstwerken, beeldjes, schaalmodellen, rekwisieten