Verwerkbaarheidsanalyse van CNC -onderdelen

Als een voorbewerkingsverbinding van intelligente productie, de verwerkbaarheidsanalyse vanCNC -onderdelenbeïnvloedt direct de productie-efficiëntie, kostenbeheersing en productprecisie door systematische evaluatie van onderdeelontwerp, materiaaleigenschappen en verwerkingsstroom, en is de kerntechnische ondersteuning voor het waarborgen van hoge kwaliteit van CNC-verwerking.

Materiële aanpassingsvermogensanalyse is de basis voor de evaluatie van de verwerkbaarheid. Voor titaniumlegeringsonderdelen in het ruimtevaartveld is het noodzakelijk om de materiaalhardheid (HRC30-35) en taaiheidsparameters vooraf te bevestigen, selecteer speciale carbide-tools (zoals WC-Co-legering), en een snijsnelheid van 150-200 m/min om overmatige ruwheid van het oppervlak te vermijden als gevolg van materiaal dat aan de gereedschap stelt (RA≤1.6 μm is vereist). Het 45 staal dat vaak wordt gebruikt in auto-onderdelen heeft een betere verwerkbaarheid en kan worden gesneden op 500 m/min met high-speed stalen gereedschap, wat de verwerkingsefficiëntie met 30%verhoogt.

De rationaliteit van structureel ontwerp bepaalt rechtstreeks de haalbaarheid van verwerking. De gatverdeling van onderdelen moet diepe gaten vermijden (diepte> 5 keer de diameter) en schuine gaten verweven, anders zal het risico op trillingen veroorzaakt door onvoldoende gereedschapstijfheid toenemen; De overgangsradius van de stapas moet ≥1 mm zijn om spanningsconcentratie tijdens de verwerking te voorkomen en werkstukvervorming te veroorzaken. Voor schimmelonderdelen met complexe gebogen oppervlakken moet het gereedschapspad worden gesimuleerd door CAM-software om ervoor te zorgen dat een afwerkingstoeslag van 0,2-0,5 mm is gereserveerd om de verwerkingsefficiëntie en de vormnauwkeurigheid van de vorm in evenwicht te brengen.

Procesoptimalisatie is de sleutel tot het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie. In de massaproductie kan procesanalyse de samenvoeging van processen realiseren - zoals het integreren van het frezen van onderdelen, het boren van het positioneren van gaten en het tikken op één klem, het verminderen van het aantal gereedschapsveranderingen (van 5 keer tot 2 keer) en het verkorten van de verwerkingstijd van een enkel stuk bij 40%. Tegelijkertijd kan door het analyseren van het tolerantieniveau van onderdelen (zoals het verwerkingsverschil tussen IT7 en IT9), het matchen van CNC-machinetools met overeenkomstige nauwkeurigheid (± 0,01 mm versus ± 0,05 mm) kostenafval voorkomen dat wordt veroorzaakt door "oververwerking".

De verwerkbaarheidsanalyse vanCNC -onderdelenKan de productiekosten met gemiddeld 15-20% verlagen en de productiecycli met 25% verkorten door de driedimensionale evaluatie van "materialen - structuur - proces", terwijl de productkwaliteit wordt gewaarborgd, een belangrijke brugverbindingsontwerp en -productie wordt in intelligente productie.