Wat is het verschil tussen kern en holte?

Dekern en holteNeem de schimmelholte en de vormkern op, die strak worden gecombineerd om de algehele vorm en interne structuur van de mal te vormen. De schimmelholte is in de eerste plaats verantwoordelijk voor het vormen van de interne vorm en structuur van het product en het beheersen van de precisie van het product. Omgekeerd vormt de vormkern voornamelijk de externe vorm en structuur van het product, waardoor de totale vorm van het product wordt voltooid.

Op dit moment is de mal -kern stevig aangebracht op de holte. Wanneer het gesmolten plastic in een vaste toestand afkoelt, wordt de kern open getrokken en wordt het product op de kern door het ejectiesysteem uitgeworpen. Let op, tijdens dit proces blijft de holte stationair, terwijl de kern beweegt.

Verschillen tussen deKern en holte

Naast de hierboven genoemde primaire functies, worden de verschillen tussen de holte en de kern weerspiegeld in de volgende aspecten:

Procedurele verschillen tijdens injectie

Tijdens het injectieproces zijn er enkele verschillen in de procedurele stappen tussen de kern en de holte. Plastic korrels komen een gesloten ruimte in de mal binnen door een holte (merk op dat deze gesloten ruimte wordt gevormd door twee delen, maar meestal wordt deze ruimte beschouwd als onderdeel van de holte, vandaar dat ook door velen wordt genoemd als de schimmelholte).

Materiaalselectie voor holte en kern

Gebruikscyclus en onderhoudsvariabiliteit

De gebruikscyclus en het onderhoud van de kern en de holte verschillen ook. Omdat de holte meer druk en slijtage ondergaat, is de levensduur ervan meestal korter. Productiebedrijven vervangen de holte vaak regelmatig om productkwaliteit en productie -efficiëntie te waarborgen. De kern is daarentegen onderhevig aan minder slijtage en druk, dus de levensduur van de services is relatief langer.

Er zijn ook enkele verschillen in materiaalselectie voor de kern en de holte. Omdat de holte kan worden weerstaan om een hogere druk en slijtage te weerstaan, vereist het meestal meer slijtvaste materialen, zoals legeringsstaal of carbide. De kern kan relatief zachtere materialen, zoals aluminiumlegeringen, gebruiken om beter te vullen en te koelen tijdens het productgietproces.

Differentiële druk uithoudingsvermogen

Vanwege de verschillen in vorm en functie bestand is de kern en de holte te weerstaan verschillende drukken. De holte moet meestal hogere druk weerstaan omdat het de schimmelholte volledig moet vullen met het productmateriaal tijdens het vormproces en de integriteit van de interne structuur van het product garanderen. De kern is bestand tegen lagere druk, voornamelijk om het product een perfect uiterlijk te geven.